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注塑成型设备
名称:宁波方正2021年年度董事会经营评述
发布时间:2022-07-27 16:14:59 来源:bob电子 作者:bob电子体育



说明:

  公司主营业务为汽车塑料模具的研发、设计、制造和销售,主要产品包括汽车大型注塑模具、吹塑模具、精密模具。根据国家统计局颁布的《国民经济行业分类标准(GB/T4754-2017)》,公司所在行业归属于“专用设备制造业(C35)”中的“模具制造(C3525)”;根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》(2012年修订),公司所在行业归属于“专用设备制造业(C35)”。作为现代工业的基础,模具技术已在汽车、能源、机械等领域得到广泛应用。在电子、汽车、仪表、仪器、家电和通信等产品中,60%-80%的零件都是依靠模具成型。改革开放以来,中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系,模具工业规模和技术水平有了长足发展。根据(万得信息技术股份有限公司)统计,2021年我国模具制造行业规模以上企业销售收入为3,034.81亿元,同比增长12.04%。根据2021年海关进出口数据显示,2021年度中国模具进出口总额为89.4亿美元,同比上年增长超过13%,其中进口总额为14.6亿美元,同比上年下降达8%;出口模具总额为74.8亿美元,同比上年增长超过19%。从近5年数据对比可以看出,我国模具进口总额总体上呈下降趋势,出口总额总体上呈上升趋势。这反映出我国模具产业在全球的竞争力日渐增强。从模具进出口类别来看,进出口总额占比最高的均是“塑料模和橡胶模”类别。2021年,“塑料模和橡胶模”进口总额5.89亿美元,占模具进口总额的40%,出口总额41.48亿美元,占模具出口总额的55%。2022年1月12日,中国汽车工业协会在国家工信部举办的线上发布会上发布的数据,2021年,我国汽车产销分别完成2608.2万辆和2627.5万辆,同比分别增长3.4%和3.8%,结束了2018年以来连续三年的下降局面。其中,新能源汽车高速增长是2021年我国汽车行业的最大亮点,年度销售352.1万辆,同比增长1.6倍,占到汽车总销量的13.4%根据前瞻产业研究院发布的《中国汽车模具行业产销需求预测与转型升级分析报告》测算,中国汽车模具占模具行业的市场份额约在1/3左右。根据中国模具工业协会统计,塑料模具占模具总销售额的45%。若据此计算,2021年我国汽车塑料模具的市场规模约为455.22亿元,相比上一年提升约12.04%。报告期内,公司主要从事汽车塑料摸具的研发、生产、销售及服务,拥有独立完整的研发、采购、生产、销售及服务体系。公司根据主要产品的不同特点,提供给各类下游汽车零部件企业生产汽车所需的塑料模具用于生产,包括汽车内饰系统如仪表板、副仪表板、门板、柱护板等;汽车外饰系统如保险杠、格栅、扰流板等;汽车空调空滤系统如空调壳体、空调风门、进气歧管等;汽车油箱系统如油箱、加油管等。公司是国家重点高新技术企业、中国注塑、吹塑模具重点骨干企业、模具出口重点企业、浙江省专利示范企业、2017年度浙江省模具行业百强企业、中国模具之都2017年五十强生产企业、《中国模具之都十三五规划》重点发展企业,公司荣获“中国机械工业科学技术奖一等奖”、“精模奖一等奖”、“国家重点新产品”、“浙江省科技进步奖”、“浙江省著名商标”、上汽通用汽车“优秀供应商”、一汽-大众“A级供应商”等多项荣誉。报告期内,公司所处行业基本情况、发展阶段、周期性特点及公司所处行业特点等未发生重大变化。注塑模具属于模具制造行业下的子行业,模具行业属于国家产业政策鼓励发展的行业,行业主管机构为国家发改委、工信部,行业自律组织为中国模协,近年来相关政府部门和机构制定了一系列法律法规及产业政策,以支持行业发展。公司主营业务为汽车塑料模具的研发、设计、制造和销售,主要产品包括汽车大型注塑模具、吹塑模具、精密模具和熔喷布模具等,产品主要提供给下游汽车零部件企业生产汽车所需的塑料制品,包括汽车内饰系统如仪表板、副仪表板、门板、柱护板等;汽车外饰系统如保险杠、格栅、扰流板等;汽车空调空滤系统如空调壳体、空调风门、进气歧管等;汽车油箱系统如油箱、加油管等。公司产品的主要原材料为模具钢、热流道、铝材、配件等,绝大部分原材料在国内采购。经过多年的发展,公司拥有长期稳定的供应商,与主要供应商之间形成了良好稳定的合作关系。公司定期/不定期对供应商考核评级,考核指标主要集中在质量、交期、服务和价格四个方面,依此对供应商分级管理。汽车塑料模具的用途、设计、规格、技术参数要求差异较大,为非标准化定制产品,公司采用订单式生产,严格根据交货日期制定生产计划,公司的主要生产环节包括:模具设计、工艺设计、模具生产加工、模具装配、调试、质量检测及验收。同时,为了提升公司对客户的综合服务能力,集中资源于生产制造的核心工艺环节,公司将部分加工环节委托外协单位完成,采取“自主生产+外协加工”相结合的生产模式。公司的营销模式主要为直销模式,公司通过展览展示、现有客户推荐、重点品牌拜访等方式开拓客户,针对大型汽车一级供应商或整车厂客户需经过第三方机构认证、客户的合格供应商资质认证、小批量供货、批量供货等阶段方能确定合作关系,针对客户的具体采购需求,需经过招投标、议标等方式获得产品订单。公司在发展过程中始终重视技术研发方面的投入,经过多年的技术积累,已形成自主研发为主的研发模式。研发设计部门是公司核心部门,涵盖了模具设计技术、模具加工技术、注塑成型技术、吹塑成型技术、智能制造等多个方面。技术中心根据项目启动单完成设计图纸,经项目经理审批后与客户充分沟通,以满足客户在设计、功能、材料等方面的要求。在得到客户确认后,设计图转入技术中心工艺部编制加工工艺并评估各工序理论工时及成本费用,记录在MES系统内,由生产部计划科制定生产计划。综上,公司主要从事汽车塑料摸具的研发、生产、销售及服务,拥有独立完整的研发、采购、生产、销售及服务体系。公司根据主要产品的特点、上游供应情况、下游行业市场竞争格局等因素,独立组织经营活动,形成当前的运营模式。报告期内,公司的经营模式未发生重大变化。在行业面临困难、行业存量竞争的背景下,公司一方面加大研发创新、市场开拓,另一方面坚定信心立足提升自身长久的行业竞争力。公司坚持开发新客户,凭借长期积累的技术优势和人才优势,特别是伴随着2019年以来的生产线自动化升级和车间数字化转型的智能化制造优势,公司的生产设备档次、生产能力、技术水准、生产过程的自动化、数字化、智能化水平明显提高,竞争实力大幅增强,赢得了新旧客户的认同,为公司业绩稳定发展作出坚实的保障。在成本控制方面,公司采取多项措施控制经营成本,主要包括:合理规划,提高公司设备产能利用率,控制外协加工成本;强化模具设计阶段的过程评审,完善评审控制点,减少设计返工造成的资源消耗;加强生产人员培训,提高生产人员技能,细化操作标准,降低维修成本和返工成本,减少试模次数;实行末位淘汰制度,控制人员成本等。公司专注于汽车塑料模具业务的发展,积累了丰富的经验,是国内规模较大、技术先进的汽车塑料模具制造商之一,拥有包括大型注塑模具、吹塑模具和精密注塑模具三大类塑料模具生产线。同时,公司利用工业数据平台、机器视觉传感器、精密驱控技术等前沿科技对自身的模具制造过程进行智能化改造,建成由智能计算机控制的自动化五轴高速镗铣加工中心、塑料注塑成型机、龙门加工中心、立式数控铣、移动式激光焊机、机械臂、智能仓储、搬运系统等组成的智能化生产线,解决了原传统加工生产线工序多、流程长、切换频繁、切削报废多、精度低等问题,整线实现了自动化、智能化控制,提高了质量稳定性和生产效率,增强了公司整体竞争力。公司在细分行业中处于领先地位,且全球化布局优势明显,主要客户有萨玛汽车(SMG)、佛吉亚(FAURECIA)、德科斯米尔(DRAXLMAIER)、延锋内饰、曼胡默尔(MANN+HUMMEL)、迪安(TI)、亚普股份603013)、考泰斯(KAUTEX)、马勒(MAHLE)、法雷奥(VALEO)、宁波华翔002048)、京威股份002662)等国内外知名汽车零部件生产企业,公司产品最终配套的整车品牌包括欧系主机厂如保时捷、奔驰、宝马、奥迪、大众、沃尔沃、雷诺等;美系主机厂如通用、福特、克莱斯勒等;日系主机厂如丰田、本田、日产等以及国内主机厂如吉利、长城、红旗、蔚来等。公司自设立以来一直将提高技术研发能力作为提升公司核心竞争力的关键,公司建立了高效开放的研发设计体系,倡导从研发设计的角度来改进模具生产技术,降低生产成本,提高生产效率。公司专注于塑料模具的设计、精密制造、成型、智能控制与信息化等技术的研发,通过对模具制造工艺设计、材料成型、工程理论、控制技术与信息技术等跨学科知识、技术的综合运用及跨学科集成,使产品在设计、精密制造、装配、调试、控制功能等方面均具有较强的技术水平,攻克了一批具有完全自主知识产权的关键技术,如模块化三维CAD设计技术、微发泡模具结构设计、注塑模沉降式脱模结构设计、大型双色旋转模具加工、高光无痕成型技术、双色模注塑技术、发泡成型技术、低压模具注塑成型技术、注塑模立体循环水道结构设计、汽车保险杠模具的脱模技术、电火花加工自动化工艺、油箱模具及其成型工艺、三维无边加油管吹塑技术、三维无边通风管吹塑技术、去应力热处理工艺、电极加工与三坐标检测自动化工艺、CAM刀具运动轨迹优化技术、制造装备智能化、生产过程数字化、业务全流程信息化等核心技术。高品质的塑料模具制造需要大量中高端机械设备及辅助设施,公司拥有较强的设备配置、更新、改造连线能力。公司在购置设备时,根据自身生产条件和设计能力,兼顾客户产品需求,向国内外领先设备供应商定制专业设备,从而使得公司购置的设备均能满足先进工艺技术的要求,并能在短时间内完成连线调试工作进入量产。符合公司工艺特点的先进加工设备为制造高精度、高品质的模具产品提供了有效的保障。公司主要管理团队一直专注于汽车模具行业的管理工作,核心成员自公司成立之初至今保持较高的稳定性。团队经过十多年的经营,在技术、设计、生产、管理和销售方面的运营经验丰富,对下游行业客户的产品需求有着较为深刻的理解,对行业的发展趋势具有良好的专业判断能力。在公司成长过程中,管理层引领企业有效把握行业发展方向,紧跟市场步伐,抓住市场机遇,取得优良的经营业绩。同时,公司积极学习行业先进管理经验,在全公司上下推行规范化管理体系,先后通过了ISO14001:2015环境管理体系认证、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证、ISO9001:2015/GB/T 19001-2016质量管理体系认证和ISO/ICE 27001:2013信息安全管理体系认证,为公司持续健康发展提供了保障。在全球汽车产业轻量化与去碳化背景下,全球新能源汽车产业日新月异,发展趋势迅猛。根据中国国务院办公厅在2020年11月印发的《新能源汽车产业发展规划(2021-2035年)》第三节提出发展愿景:到2025年,新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的20%左右。由于中国政府致力于培育新能源汽车行业,在工信部设定“2025年渗透率达到20%”的目标引导下,根据中国汽车工业协会数据显示,2021年国内新能源汽车全年销量突破350万辆,市场占有率提升至13.4%。新能源汽车市场已经逐步从政策驱动转向市场拉动。伴随中国新能源汽车销量的快速增长,相关产业也实现较快扩张。新能源汽车成本结构中最重要的三大部分分别是电池、电机和电控,其中动力锂电池成本占新能源汽车成本比约40-50%。公司坚持汽车注塑模具发展,以高端化、智能化为产品导向,不断优化员工素质,加大模具数字化工厂建设,从而维持并提升市场份额和盈利能力。近年来,公司积极探索新能源汽车产业的发展战略,紧跟轻量化与去碳化发展动态,积极研发汽车注塑模具对新材料、新工艺使用上的突破;同时紧跟新能源电车厂商的布局,寻求除汽车注塑模具以外的新能源产业细分领域发展机会。经过深入行业调研,公司决策机构慎重决策,公司在智能装备与新能源锂电池精密结构件领域加大投资布局,将公司资源有效导入以上板块,寻求新的盈利增长点。在智能装备方面,苏州分公司与东莞分公司作为公司承接智能装备板块业务的两家分公司,分别于2019年11月和2021年8月成立,主要拓展配套生产汽车内饰、灯具、动力系统及新能源锂电池结构件自动化生产所需要的专业设备及自动化生产线。在新能源锂电池精密结构件方面,公司于2021年11月经董事会、股东大会授权在安徽巢湖经济开发区,共同投资设立合资公司安徽方正新能源科技有限公司,公司目前持有安徽方正70.03%的股权,主要从事新能源锂电池精密结构件的研发、生产、销售。安徽方正目前在建4条自动化锂电池精密结构件生产线,正在进行产线调试和试产,如项目进展顺利,预计2022年5-6月可正式投产。公司是汽车塑料模具制造商,主营产品是汽车制造中必需的重要工艺装备,主要提供给下游汽车零部件企业生产汽车塑料件。汽车模具的需求量主要受汽车新车型开发及改型换代周期的影响,因此公司业务发展与汽车产业的发展息息相关。当宏观经济处于上升阶段时,汽车市场发展迅速,汽车消费活跃;反之当宏观经济处于下降阶段时,汽车市场发展放缓,汽车消费受阻。公司作为汽车塑料模具供应商,也会受到经济周期波动的影响。随着新能源汽车产业的崛起,对传统汽车产业造成较大冲击,未来世界各国的汽车产业政策以及汽车产业自身的发展状况仍存在调整,宏观经济的周期性波动会对汽车消费市场产生重要影响,进而对本公司的生产经营产生重要影响。报告期内,公司经营情况稳定,公司存在因传统汽车产销量回落、原材料价格波动、市场竞争加剧、中美贸易摩擦等因素影响下,以及公司“二期生产基地”投产所带来的成本压力,公司业绩存在一定的下滑风险。近年来汽车产业的快速发展带动了上游汽车塑料模具企业的扩张和整合,行业内优秀企业的技术不断进步,实力不断壮大,导致行业竞争有所加强。公司如果不能抢占市场先机,及时整合资源和更新技术,增强与客户的协同开发能力,则可能无法保持有利的市场地位。公司按照《上市公司章程指引》《企业内部控制基本规范》等要求建立了较为健全的管控体系。随着市场需求的提升,公司经营规模不断的扩张,公司资产规模、营业收入、员工数量等均有较快增长,如果公司不能适应业务规模扩张的需要,组织架构和管理模式等不能随着业务规模的扩大而及时调整、完善,将制约公司进一步发展,从而削弱其市场竞争力。因此,公司存在规模扩张导致的管理和内部控制风险。受下游汽车行业景气程度下降、中美贸易战、新冠疫情以及公司新建二期生产基地增加了折旧摊销以及人员成本的影响,公司主营业务毛利率存在下降的风险。公司存货包括原材料、在产品、库存商品、发出商品等,随着公司销售规模的增长,存货金额也逐年增长。虽然公司实行“以销定产,以产定购”的经营模式,且公司客户多为合作多年信誉实力良好的客户,但未来随着公司经营规模的进一步扩大,存货规模可能继续增长,若未来行业发生重大不利变化或重要客户违约,公司存货将存在跌价的风险。

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